Vad orsakar långsam materiallagring i blåsgjutningsmaskiner?

Baserat på erfarenhet,Ningbo Kingle MachineryBlåsgjutningsmaskinstillverkarehar sammanfattat att kärnskälen för långsam materiallagring i blåsgjutningsmaskiner kan klassificeras i följande fyra kategorier. Dessa måste undersökas i kombination med typen av utrustning och driftsstatus:

I. onormal temperaturkontroll

Om värmningstemperaturen på skruven eller fatet inte uppfyller kraven för materialsmältning, kan plasten inte mjukas, vilket resulterar i en ökning av motståndet i skruvens framsteg och en betydande minskning av lagringshastigheten.

Om temperaturen vid urladdningsporten är för hög kan det orsaka lokal vidhäftning eller blockering av materialet, hindra den normala urladdningsprocessen och indirekt påverkar lagringseffektiviteten.

Ii. Slitage- eller prestandaproblem med mekaniska komponenter

Efter långvarig användning blir klyftan mellan skruven och fatet större, vilket resulterar i en minskning av mjukgöringseffektiviteten och en minskning av materialförhållandet, som manifesteras som en längre lagringstid.

Dessutom, om servonventilen utsätts för elektromagnetisk störning (såsom störningar från frekvensomvandlare), kommer det att orsaka instabil tryckutgång och påverka lagringshastigheten för material.

Iii. Kontrollsystemfel

När den elektroniska linjalen är förorenad eller fel, kommer den att ge tillbaka felaktiga signaler, vilket gör att styrsystemet inte kan justera lagringsvolymen och resultera i hastighetsfluktuationer.

Om kontrollprogrammet är onormalt eller sensorsignalen är förvrängd kan lagringsprocessen avbrytas.

Iv. Hjälpsystemproblem

Om det kalla vattenflödet är otillräckligt eller temperaturen är för hög under lagringsprocessen kan det orsaka att den hydrauliska oljetemperaturen stiger, vilket indirekt påverkar svarshastigheten för det hydrauliska systemet.

DeNingbo Kingle MachineryBlåsgjutmaskinstillverkareföreslår inspektionssekvensen:

Kontrollera om temperaturinställningen matchar det verkliga värdet;

Upptäcka signalstabiliteten för den elektroniska linjalen och servoventilens arbetsstatus;

Genomföra en bedömning av graden av skruvslitage;

Verifiera systemets vattentryck och flödesparametrar;