Bloggar

En kontinuerlig formblåsningsmaskin extruderar en nonstop formning medan formstationer flyttar in för att fånga upp och blåsa upp den. Extrudern stannar aldrig, vilket gör detta till den snabbaste vägen för HDPE- och PP-behållare från cirka 0,5 till 30 liter. Tre variabler ställer in din utgång: stationsantal, hålrum i formhuvudet och cykeltid. Ytterligare tre ställer in din kostnad: energi per del, underhåll och skrot. Den här guiden täcker båda sidor, med riktiga specifikationer från våra egna maskiner.

Formblåsning blåser upp ett rör av smält plast mot en form på några sekunder till minuter. Det kostar mer i verktyg och vinner i volym. Rotationsgjutning tumlar plastpulver inuti en uppvärmd, långsamt vridande form. Dess cykler tar tiotals minuter, men verktyget är billigt och delarna kommer ut sömlösa. Årlig volym avgör vanligtvis det: låga volymer gynnar rotomoldnings billiga formar; produktionsvolymer gynnar formblåsningens hastighet. För tankar, IBCs, flottörer och barriärer kör en 250-liters formblåsningsmaskin 300 stycken per timme torrcykel, medan en rotomformningscykel gör en del i samma spann.

De tre huvudtyperna av formblåsningsmaskiner är extrusion formblåsning (EBM), formsprutning formblåsning (IBM) och formsprutning sträckformblåsning (ISBM). EBM täcker det bredaste utbudet — från små flaskor till 2000-liters tankar — och delas upp i kontinuerliga maskiner för små delar och ackumulatormaskiner för stora. IBM tillverkar små flaskor med precisa halsar. ISBM tillverkar klara PET-flaskor. Din produkt bestämmer typen. Hitta den i tabellen nedan.

För att välja en formblåsningsmaskin, arbeta från behållaren utåt. Din dels volym ställer in maskinstorleken. Din målutgång avgör enkel eller dubbel station. Tre specifikationer avgör resten: klämkraft, ackumulatorstorlek och smältkapacitet. Som ankare: en 2 L flaska behöver cirka 40 kN klämning, en 30 L fat cirka 215 kN och en 1000 L IBC cirka 1000 kN. Fixa behållaren och utgången först, så väljer modellen själv.

En IBC-tank är den stora plastflaskan på cirka 1000 liter som du har sett fastspänd inuti en stålbur på en pall, som används för att frakta och lagra bulkvätskor. Den flaskan är formblåst – och eftersom den är så stor behöver den de största ackumulatormaskinerna tillverkade: trecylindriga lagringshuvuden, klämkrafter runt 1000 kN och högmolekylär HDPE som är tillräckligt stark för att hålla ett ton vätska utan att hänga eller spricka. Kinggles KGS1000L-IBC-maskin är byggd för just detta: 1000 L kapacitet, 1000 kN fastspänning, dubbla 100 mm skruvar och en 33 L ackumulator på en 55-tons ram.

Blåsgjutning i flera lager bygger en behållarvägg av två eller flera plastlager, som vart och ett gör sitt eget jobb - ett barriärlager för att blockera syre eller bränsleånga, en återvunnen kärna för att sänka kostnaderna, jungfruliga skinn för en ren yta. De samextruderas tillsammans genom ett munstyckshuvud, så väggen kommer ut sömlös och smält. Du behöver det när ett material inte kan göra allt: en bränsletank som inte får läcka ånga, en juiceflaska som måste hålla syre ute i ett år, en behållare som måste träffa återvunnet innehåll utan att förorena det som finns inuti. Kinggles KGH-maskiner med böjda armar kör 1 till 6 lager på behållare från 5 till 30 liter.