Branschnyheter

Konfigurera KGB110A från ett uppmätt produktprov, inte från enbart 160L-namnet. Registrera delens geometri, nettovikt, väggkarta, harts, trimning och produktionsmål. Använd sedan dessa ingångar för att kontrollera formens hölje, brutto efterfrågan, extruderingsåtervinning, klämkrav och fabriksverktyg.

KGB100B är en kandidat för stora ihåliga produkter endast när delen, formen, grovformen och fabriken alla uppfyller dess publicerade gränser. Kinggle listar en maximal behållarkapacitet på 120 L, en maximal formstorlek på 920 x 1200 mm, en 12(20) L ackumulatorreferens och en 9(15) kg PE-ackumulatorviktsreferens. Dessa siffror startar den tekniska granskningen, men en produktritning och testplan måste avgöra det slutliga valet.

Välj mellan KGB80A och KGB80AP efter antalet materialströmmar som din produkt kräver. Kinggles publicerade KGB80A-tabell listar en 80 mm skruv, medan KGB80AP-tabellen listar två 70 mm skruvar och beskriver produktion i dubbla lager eller dubbelfärger. Deras publicerade formkuvert, klämma, ackumulator och verktygsreferenser är annars desamma, så ett giltigt beslut behöver fortfarande den faktiska delen, formen, hartsplanen och testkriterierna.

Välj Kinggle KGB90A när den godkända produkten kan använda den publicerade singelextruderlayouten och inte kräver KGB90AP:s två smältströmmar, efter att dess material, produktion och produkttester har definierats. Välj KGB90AP när produktspecifikationen verkligen kräver dubbel- eller dubbelfärgad extrudering, eftersom dess nuvarande produktsida listar två 70 mm skruvar och de två materialströmmarna måste inspekteras separat. Innan endera valet, bekräfta formen kuvert, brutto formmassa, harts, väggstruktur, accepterad produktion och fabriksverktyg mot den färdiga delen istället för att förlita sig på 60L kapacitetsetiketten ensam.

Det mest användbara energimåttet för formblåsning är inte installerad effekt eller en momentan kW-avläsning, eftersom ingen av dem visar hur mycket säljbar produktion som kom från den energi som förbrukades under stabila, specificerade produktionsförhållanden. Använd el uppmätt under ett stabilt produktionsfönster, dividera den med accepterad effekt från samma tidsinställda fönster och registrera gräns, mätarpositioner, produkt, mögel, harts, cykel och kvalitetsregler. För en full driftskostnadsöversikt, mät först formblåsningsmaskinen, lägg sedan till allokerad tryckluft, kylning, materialhantering, skrothantering och nedströmslaster när de sitter utanför huvudmaskinens mätare, utan att räkna samma energi två gånger.

Cykeltiden för formblåsning bör minskas först efter att teamet mäter var den aktuella cykeln förbrukas och bekräftar att den accepterade delen fortfarande uppfyller dess specifikation. Kylning upptar ofta det största blocket, men förrådsleverans, klämrörelse, blåsning, avgas, uttagning och nedströms väntan kan också sätta takten. Bygg en stabil baslinje, nämn en bevisad begränsning, ändra endast variabeln som kontrollerar den och jämför sedan accepterad produktion, väggfördelning, dimensioner, form efter utkastning, nödvändiga funktionstester och defekter innan du behåller den kortare cykeln, med produkten, hartset, mögeln, nyttotillståndet och den slutliga receptrevisionen registrerad så att ett nytt skifte kan upprepa resultatet.